0

Увеличение сроков службы металлических деталей, подверженных износу, возможно благодаря гальваническому методу нанесения твердого хрома. Твёрдый, износостойкий слой защищает подверженные трению детали машин. Экономия от увеличения ресурса механизмов многократно превышает затраты на твёрдое хромирование.

Твёрдое хромирование — это гальваническая технология осаждения производной металлического хрома из электролита, содержащего хромовую кислоту. На данный момент известно четыре метода измерения твердости материала. Наиболее распространенные методы измерения твердости по Виккерсу и по Шору. Все они связаны с проникновением в испытуемый материал более твердого тела с известными характеристиками, с последующим измерением размеров деформации.

Покрытие «твёрдый хром» обладает высокой твердостью и износоустойчивостью. Оно устойчиво к действию высоких температур.

Области применения твердого хрома.

Наибольшее распространение твёрдый хром получил в машиностроении — детали машин и механизмов, подвергающиеся повышенному износу. Но самыми востребованными услугами гальванического цеха являются:

• Хромирование валов
• Хромирование пресс форм
• Хромирование матриц, дорнов и пуансонов
• Хромирование гидроцилиндров

Компания «Хром-Пром» предлагает услуги по нанесению твёрдого хрома на различные металлы. Наше производство оборудовано современной гальванической линией, имеющую следующие характеристики:

• Габариты ванны 3000х1300х1000 (ДхГхШ);
• Имеется возможность изменить габариты ванны, индивидуально под крупный заказ;
• Толщина покрытия до 300 микрон;
• Грузоподъёмность подъёмного механизма до 3 тонн.

Для расчёта стоимости покрытия твёрдым хромом нам потребуется следующая информация:

• Чертёж, эскиз или фото изделия с указанием всех размеров;
• Вес изделия;
• Толщина покрытия в микронах;
• Обозначить области нанесения покрытия, если покрытие требуется наносить не на всё изделие;
• Требуется ли снятие предыдущего покрытия;
• Шероховатость поверхности RA;

Письмо с заполненной информацией просьба отправлять на e-mail: hrom-prom@mail.ru

Строгое соблюдение технологии, непрерывный контроль параметров процесса и опыт работы в сфере нанесения твёрдых покрытий гарантирует отсутствие дефектов выполненного покрытия и увеличения сроков службы обработанных изделий.

Твёрдое гальваническое хромирование значительно повышает ресурс трущихся частей станков и механизмов. Хромирование пресс форм позволяет получить идеально гладкую и твердую поверхность. С помощью этих инструментов отливаются неметаллические детали повышенной точности. Нанесение твердого хрома на печатные ролики и формы повышает качество полиграфической продукции.

Стойкость к различным веществам и низкая адгезия обеспечивает высокий и стабильный темп работы станков. Обработка режущих кромок резцов, буров, фрез обеспечивает увеличение срока их эксплуатации. Упрочненный инструмент улучшает качество и скорость выполнения строительно-монтажных и других видов работ.

Покрытие твёрдым хромом.

Технология нанесения защитных покрытий описывается множеством параметров. Определяющее значение имеют состав и плотность электролита, наличие посторонних примесей, температура, сила тока.

Покрытие твердым хромом происходит при температуре около 55 градусов по Цельсию и плотности тока от 30 до 150 Ампер на квадратный дециметр. Основными компонентами электролитического состава выступают хромовый ангидрид и концентрированная серная кислота. Плотность жидкости и концентрация элементов должны постоянно контролироваться и в случае нарушения пропорции корректироваться. Для гальванических реакций важно строгое соблюдение всех величин.

В процессе электролиза в растворе формируются различные примеси. Их своевременное удаление гарантирует высокое качество защитного слоя.

В зависимости от целей нанесение хромовые покрытия разделяют на следующие типы:

• декоративные;
• светоотражающие;
• антикоррозионные;
• твердые.

Последний вариант характеризуется многократным повышением твердости и износоустойчивости обработанных изделий.

Нанесение твердого хрома относится к электрохимическим методам обработки. Их особенностью служит прямое использование электрической энергии для химических или тепловых воздействий на изделия.